Różnica między rurą GI a rurą ERW

Wstęp

Rury są podstawowym elementem budowy, hydrauliki i różnych zastosowań przemysłowych. Spośród wielu dostępnych rodzajów, gi (ocynkowane żelazo) iERW (spawany opór elektryczny) powszechnie stosowane są rury. Chociaż mogą wyglądać podobnie i służyć nakładającym się celom, wyróżniają je procesy produkcyjne, skład materiału i zastosowania. Poniżej znajduje się szczegółowe porównanie rur GI i ERW.

1. Definicja i skład

GI Rura:

Żelazo ocynkowane (GI)rury powstają poprzez powlekanie rur żelaznych lub stalowych warstwą cynku.

Powłoka cynkowa zapewnia powierzchnię odporną na korozję, chroniąc materiał znajdujący się pod spodem przed rdzą i degradacją.

Rury GI są zwykle produkowane ze stali, a następnie cynkowane ogniowo lub galwanicznie.

Rura ERW:

Spawany opór elektryczny (ERW)rury powstają poprzez łączenie blach lub zwojów stalowych metodą zgrzewania oporowego.

W przeciwieństwie do rur GI rurki ERW niekoniecznie są powlekane, ale można je ocynkować, pomalować lub pozostawić jako gołe stali, w zależności od zastosowania.

Są znane z gładkich powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, a także z jednolitej grubości ścianek.

2. Proces produkcyjny

Rura GI:

Najpierw tworzona jest rura stalowa, zwykle w procesach takich jak produkcja bez szwu lub spawanie.

Rurę stalową jest następnie ocynkowana przez zanurzenie jej w stopionym cynku (galwanizacja gorącego zanurzenia) lub zastosowanie galwanizacji cynku.

Tworzy to trwałą i odporną na korozję powłokę zewnętrzną.

Rura ERW:

Rury ERW są wykonane z płaskich arkuszy stali lub pasków, które są zwinięte w cylindryczny kształt.

Krawędzie zwiniętej blachy nagrzewa się za pomocą oporności elektrycznej, a następnie zgrzewa pod ciśnieniem.

Szew spawalniczy jest wygładzony, aby zapewnić jednolitość i wytrzymałość.

3. Siła i trwałość

GI Pipe:

Rury GI pochodzą z ich siły ze stali podstawowej używanej w ich konstrukcji.

Powłoka cynku oferuje doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach narażonych na wilgoć, takich jak aplikacje hydrauliczne i zastosowania na zewnątrz.

Jednak z czasem powłoka cynku może się zużywać, zmniejszając żywotność rur.

Rura ERW:

Rury ERW są z natury mocne dzięki procesowi spawania i jednolitej grubości ścianek.

Mogą nie mieć powłoki cynku, chyba że określono, co czyni je bardziej podatnymi na korozję, chyba że zostaną podjęte dodatkowe środki ochronne.

Są one powszechnie uważane za trwałe zarówno dla zastosowań strukturalnych, jak i niestrukturalnych, zwłaszcza gdy są malowane lub powlekane w celu odporności na korozję.

4. Odporność na korozję

Rura GI:

Podstawową zaletą rur GI jest ich wysoka odporność na korozję, którą zapewnia powłoka cynkowa.

Powłoka działa jak warstwa protektorowa, co oznacza, że ​​koroduje najpierw, zanim zrobi to leżąca pod nią stal.

Idealny do środowisk o dużej wilgotności lub narażonych na działanie wody.

Rura ERW:

Stal bazowa rur ERW nie jest z natury odporna na korozję, chyba że jest ocynkowana, powlekana lub malowana.

Po nieleczonych rur ERW są bardziej podatne na rdzewieństwo, szczególnie w środowiskach podatnych na wilgoć.

Jednak rury ERW można pokryć cynkiem, aby połączyć korzyści zarówno produkcji ERW, jak i galwanizacji.

5. Zastosowania

Rura GI:

Powszechnie stosowane w instalacjach wodociągowych, wodno-kanalizacyjnych i sieciach nawadniających ze względu na ich odporność na rdzę i korozję.

Powszechnie stosowane w środowiskach zewnętrznych i wilgotnych, w których korozja metalowa jest problemem.

Wykorzystywane również w zastosowaniach strukturalnych, takich jak ogrodzenie i balustrada.

Rura ERW:

Preferowane w budownictwie, projektach infrastrukturalnych, produkcji samochodów oraz rurociągach naftowych i gazowych.

Nadaje się zarówno do zastosowań konstrukcyjnych (np. rusztowania, szkielety konstrukcyjne), jak i niekonstrukcyjnych (np. transport płynów i gazów).

Często stosowane w projektach wymagających precyzyjnych wymiarów i gładkich wykończeń, np. w przemysłowych systemach rurowych.

6. Koszt i dostępność

GI Rura:

Zasadniczo droższe niż rurki stali lub ERW z powodu procesu galwanizacji.

Dodatkowy koszt jest uzasadniony odpornością na korozję, co czyni go długoterminową inwestycją w środowiska podatne na rdzę.

Rura ERW:

Rury ERW są opłacalne ze względu na wydajny proces produkcyjny.

Są szeroko dostępne i można je dostosować za pomocą dodatkowych powłok lub obróbek, aby spełnić określone wymagania.

7. Konserwacja i trwałość

GI Rura:

Na początku wymagana jest minimalna konserwacja, ale w miarę upływu czasu warstwa cynku zużywa się, rury mogą wymagać okresowej wymiany lub ponownego pokrycia.

Nadaje się do zastosowań, w których występuje umiarkowane lub duże narażenie na elementy korozyjne, oferując żywotność 25–50 lat, w zależności od sposobu użytkowania i środowiska.

Rura ERW:

Potrzeby konserwacyjne zależą od tego, czy rura jest powlekana, czy zabezpieczona przed korozją.

Nagie rurki ERW mogą wymagać częstszych kontroli i zabiegów ochronnych, aby przedłużyć ich długość życia.

Rury ERW potraktowane mogą trwać tak długo, jak lub nawet dłużej niż rury GI w kontrolowanych środowiskach.

8. Wykończenie estetyczne i powierzchniowe

GI Rura:

Powłoka cynku zapewnia błyszczący, metaliczny wygląd, dzięki czemu nadaje się do widocznych instalacji.

Powierzchnia jest gładka i jednolita, lecz z czasem jej wygląd może zmatowić na skutek działania czynników atmosferycznych lub zużycia.

Rura ERW:

Wykończenie powierzchniRury ERWjest ogólnie gładki i precyzyjny, odpowiedni do zastosowań wymagających wąskich tolerancji.

Po niepowlekaniu mają surowy stalowy wygląd, który może nie być tak atrakcyjny wizualnie, chyba że jest pomalowany lub ocynkowany.

9. Wpływ na środowisko

Rura GI:

W procesie galwanizacji wykorzystuje się cynk, który, jeśli nie jest właściwie zarządzany, może budzić obawy dotyczące środowiska.

Usuwanie lub recykling rur GI wymaga odpowiedniego przeładunku, aby uniknąć zanieczyszczenia cynku w glebie lub wodzie.

Rura ERW:

Rury ERW, zwłaszcza gdy są nieleczone, mają prostszy proces produkcji i recyklingu, co czyni je bardziej przyjaznymi dla środowiska.

W przypadku ocynkowania lub pomalowanego, podobne względy obowiązują jak w przypadku rur GI.

Tabela podsumowująca

Wniosek

Zarówno rury GI, jak i ERW mają swoje unikalne zalety i zastosowania. Rury GI wyróżniają się odpornością na korozję, dzięki czemu nadają się do stosowania w środowiskach, w których problemem jest wilgoć lub rdza. Z drugiej strony,Rury ERWsą wszechstronne i ekonomiczne, szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, od budownictwa po transport. Wybór między nimi zależy od czynników takich jak zastosowanie, warunki środowiskowe, budżet i wymagania dotyczące trwałości. Zrozumienie tych różnic gwarantuje wybór właściwej rury do danego zadania, optymalizując zarówno wydajność, jak i koszty.